大口徑厚壁無縫管的原料是圓管坯。并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱，溫度大約為 1200 攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵性的問題 . 圓管坯出爐后要經(jīng)過壓力穿孔機(jī)進(jìn)行穿空。一般較常見的穿孔機(jī)是錐形輥穿孔機(jī)，這種穿孔機(jī)生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，穿孔擴(kuò)徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機(jī)通過錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔，形成厚壁無縫管管。厚壁無縫管內(nèi)徑由定徑機(jī)鉆頭的外徑長度來確定,注意管坯加熱溫度的均勻性、沖中心孔的質(zhì)量、調(diào)整了設(shè)備、適當(dāng)修正軋輥孔型和送入量等,最終軋制出符合該種尺寸規(guī)格要求的35CrMo 鋼超厚壁無縫管。最后,對(duì)軋出的此種超厚壁無縫管進(jìn)行幾何尺寸、橫截面上不同半徑處的金相組織、力學(xué)性能等檢測(cè)與分析后,確認(rèn)厚壁無縫管質(zhì)量達(dá)到了技術(shù)要求。 

厚壁無縫管按生產(chǎn)方式可分為熱軋（擠壓）、焊接和冷加工三類。          

熱軋無縫鋼管是將實(shí)心的管坯或鋼錠穿孔并軋制成空心斷面的鋼管，基本工序是穿孔和軋管。高合金鋼種用擠色金屬無縫管以擠壓方式生產(chǎn)為主。       

焊接管（有縫管）是將鋼板或鋼帶用各種成形方式彎卷成所要求的橫斷面形狀，然后用不同的焊接方法將焊縫 的過程，基本工序是成形與焊接。這種厚壁無縫管生產(chǎn)的連續(xù)性強(qiáng)，效率高，成本低，單位產(chǎn)品的投資少，加之帶展，是的它在管材產(chǎn)量中的比重不斷增長。隨著焊接技術(shù)和焊縫熱處理技術(shù)的提高以及采用焊管機(jī)后再加熱和張力減消除了焊縫和熱影響區(qū)性能差的缺點(diǎn)并可擴(kuò)大機(jī)組產(chǎn)品規(guī)格，現(xiàn)在焊接管已經(jīng)不只是用于一般的輸送管道，而且已用 管，并部分地取代了厚壁無縫管。
        
冷加工無縫鋼管是鋼管的二次加工（也包括厚壁無縫管及薄壁無縫鋼管二次加工）。冷加工是獲得高精度、高性能管材的重要方法，包括冷軋、冷拔、冷張力減徑和冷旋壓等